3 manieren om tegels te classificeren
1. Door waterabsorptiesnelheid (porositeit)
2. Op oppervlakteafwerking
Gepolijst– spiegel-achtige glans maar gevoelig voor vlekken (vereist afdichting).
Volledig-gepolijst glazuur – de huidige reguliere keuze; evenwichtige glans- en vlekbestendigheid.
Zacht-glans / Satijn – 25 graden –55 graden glans; prettig voor de ogen, minimale reflectie.
Mat– < 10 graden glans; natuurlijk slip-bestendig, ideaal voor natte ruimtes.
3. Op lichaams-/koekjesstructuur
Full-body / Through-body – kleur en textuur lopen door de gehele dikte; Het afschuinen van de randen laat geen witte kern zien – perfect voor snijranden en verstekhoeken.
Niet-door-body – kosten-effectief maar vertoont witte kern bij het snijden – het beste voor volledige- toepassingen zonder zichtbare randen.
Gesinterde stenen platen – keramische panelen van groot-formaat die diep kunnen worden bewerkt (werkbladen, meubels, wandbekleding).
De 6 kernfasen van de tegelproductie
1. Voorbereiding van grondstoffen
Klei, veldspaat, kwarts en zirkoniumsilicaat worden in een kogel-gemalen tot een fijnheid van 325- mesh, en vervolgens gesproeidroogd tot bolvormige korrels voor consistent persen.
2. Drukken
Hydraulische persen van 1.000 tot 10.000 ton oefenen een druk van 250–350 kg/cm² uit om het groene lichaam te vormen.
3. Drogen en glazuren
Groene tegels worden gedroogd tot een vochtgehalte van < 0,5% en vervolgens geglazuurd (indien van toepassing) met digitale inkjetprinten met een resolutie van 720 dpi voor foto-realistische patronen.
4. Bakken (ovenfase)
Tegels gaan gedurende 30-60 minuten door rolovens op 1150 graden – 1250 graden – dit verglaast het lichaam en smelt het glazuur.
5. Polijsten en rectificeren
Diamant-schuurblokken polijsten het oppervlak geleidelijk; randen worden gerectificeerd om tijdens de installatie een uniforme voegbreedte te garanderen.
6. Sorteren en verpakken
Geautomatiseerde optische inspectie + handmatige controles verwijderen defecten. Elke doos is voorzien van een etiket met batchnummer en tintcode voor volledige traceerbaarheid.
9 Essentiële tegelterminologie die u moet kennen
4 veelvoorkomende mythen ontkracht
Mythe 1: "Door-carrosserietegels zijn altijd beter dan geglazuurde tegels."
Feit: Through{0}}body blinkt uit bij afgeschuinde randen zonder witte lijnen, maar geglazuurde tegels presteren over het algemeen beter wat betreft vlekbestendigheid en oppervlakteslijtage. Kies op basis van de toepassing, en er is geen one-size-fits-all.
Mythe 2: "Een lagere wateropname is altijd beter."
Feit: Een absorptie van minder dan 0,1% kan de hechtsterkte met cement verminderen, waardoor het risico op uitholling of delaminatie toeneemt, vooral op muren. Voor wandtegels is 0,5% – 3% vaak de goede plek voor een betrouwbare hechting.
Mythe 3: "Geïmporteerde tegels zijn superieur aan binnenlandse merken."
Feit: Tier-1-fabrikanten voldoen nu aan de ISO / EN / ANSI-normen op het gebied van fysieke prestaties, of overtreffen deze zelfs. Veel internationale merken betrekken hun producten onder private label uit dezelfde fabrieken. Oordeel op basis van testrapporten en certificeringen, niet op basis van het land van herkomst.
Mythe 4: "Gebarsten tegels betekenen dat de tegel zelf defect is."
Feit: meer dan 80% van de scheuren in tegels houdt verband met de installatie-. Oorzaken zijn onder meer:
Krimpspanning van cement
Beweging van de ondergrond / scheuren in de fundering
Er blijven geen dilatatievoegen achter rond de omtrek
Slechte morteldekking
Volg altijd de TCNA/ISO-installatierichtlijnen – en dring aan op flexibele lijmen en de juiste voegafstand voor groot-tegels.
